工作台铸件

工作台铸件是铸造成的，主要起到固定零部件或导向的作用。

工作台铸件作为一种大型铸件需要要经过热处理才能提高本身的使用性能，改进铸铁件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进工件的内在质量。

工作台铸件的制作工艺：

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是的。钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

工作台铸件整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

工作台铸件的退火处理：

工作台铸件热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，全部退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

全部退火和等温退火：

全部退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的热处理，或作为某些工件的预先热处理。

球化退火：

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改进切削加工性，并为以后淬火作好准备。

去应力退火：

去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来取消铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予取消，将会引起钢件在相应时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

工作台铸件的特性：

机床的刚性是机床的一个重要特征，它直接影响到生产率和加工精度。床身铸件的化学成分、设计结构、铸造工艺、加工工艺与机床的刚性有直接而密切的关系。

铸造床身工作台铸件时，在铸铁中加入硅、锰、镁、铝、铜等合金元素，提高床身铸件强度。我厂采用环球铸造技术，形成机床各部分构件，使之达到稳定和高刚性，优良提高了床身铸件的吸震能力，从而确定了机床的稳定性。床身铸件采用优化设计，分布在机床内部的各类加强筋及床身、立柱、工作台等各大床身铸件的尺寸，使之尽可能的降低重量，承载大的负荷。机床床身铸件为三角形受力结构设计，机床立柱铸件为A形结构设计，全部排除机床在加工过程中立柱产生的偏移摆动，从而提高机床工作台的承载量。